Ecco una tabella di confronto per i processi di lavorazione CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi, compresi il tempo di lavorazione, la modalità e l'efficienza:
| Caratteristica | CNC a tre assi | CNC a 4 assi | CNC a 5 assi |
| Processo di lavorazione | - Taglia lungo gli assi X, Y, Z. | - Aggiunge un asse rotante (A o B). | - Aggiunge due assi rotanti (A & B o A & C). |
| - Geometrie semplici. | - Può lavorare parti cilindriche. | - Contorni complessi e tagli. | |
| Tempo di installazione | - Impianti minimi. | - Moderata impostazione (indicizzazione). | - Impostazione più lunga (rotazione dinamica). |
| Tempo di lavorazione | - Più a lungo per parti complesse. | - Riduzione contro 3 assi per alcuni lavori. | - Più veloce per forme complesse. |
| Modalità di lavorazione | - Servono più installazioni. | - Rotazione indicizzata o continua. | - Taglio simultaneo a 5 assi. |
| Efficienza | - Basso per parti complesse. | - Efficienza moderata. | - Alto (meno installazioni, tagli più veloci). |
| Accesso allo strumento | - Angoli limitati. | - Meglio di 3 assi. | - Pieno accesso alla geometria delle parti. |
| Costo | - più basso (macchine e attrezzature). | - Efficienza moderata. | - Il più alto (macchina e programmazione). |
I punti chiave:
3 assi: migliore per parti semplici, a basso costo, ma più lento per forme complesse.
4 assi: più veloce di 3 assi per parti cilindriche/rotanti (ad es. alberi a camme).
5 assi: massima efficienza per le parti aerospaziali/mediche, riducendo le installazioni e migliorando la finitura.
