Włókna ze stali nierdzewnej 430 MIM
 
Proces formowania: formowanie metalowe wtryskowe (MIM):
Proces MIM dla tych kołnierzyków ma kilka zalet: po pierwsze, umożliwia wytwarzanie złożonych geometrii z wysoką precyzją.Cienkie proszki metalowe ze stali nierdzewnej 430 są mieszane z wiąźnikiem w celu utworzenia surowcaPo wstrzyknięciu materiał wiążący usuwa się poprzez odwiązywanie, a następnie wstrzykuje się go do formy pod wysokim ciśnieniem, tworząc koło w kształcie sieci.a część jest spiekowana w wysokiej temperaturze w atmosferze obojętnejW wyniku tego procesu powstaje koło z doskonałymi właściwościami mechanicznymi i stałą jakością, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodnej pracy systemów przenośników farmaceutycznych.
Porównanie wyników:
Nieruchomości  | Stal nierdzewna 430 (MIM)  | Stal nierdzewna 304 (MIM)  | Wyroby z tworzyw sztucznych  | Wyroby z stali węglowej  | 
|---|---|---|---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie  | 450-600 MPa  | 505-860 MPa  | 50-100 MPa  | 400-550 MPa  | 
Twardość  | 150-200 HV  | 150-200 HV  | 50-100 HV  | 200-300 HV  | 
Przewodność cieplna  | 26 W/m·K  | 16 W/m·K  | 00,2-0,5 W/m·K  | 50 W/m·K  | 
Gęstość  | 70,7 g/cm3  | 80,0 g/cm3  | 10,0-1,5 g/cm3  | 70,8 g/cm3  | 
Rozważania projektowe:
1Profil zęba:Optymalizowane do płynnego kontaktu z taśmami przenośnymi.
2Projekt centrum:Dostosowany do różnych rozmiarów wału i wymogów montażu.
3Powierzchnia wykończenie:Polerowane lub powleczone w celu zwiększenia odporności na korozję i czystości.
4Pojemność ładunkowa:Zaprojektowane do obsługi określonych obciążeń i prędkości.
Zalety procesu MIM:
1. Złożone geometrie
Proces MIM umożliwia produkcję części o niezwykle złożonych geometriach, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod produkcyjnych.cienkie ściany, a szczegółowe cechy mogą być precyzyjnie ukształtowane, zapewniając projektantom większą swobodę w opracowywaniu produktu.
2Wysoka precyzja.
Części MIM ze stali nierdzewnej mogą osiągać wysoką precyzję wymiarów.zapewniające doskonałe dopasowanie, gdy jest zmontowane z innymi elementami.
3. Wydajność materiału
W procesie MIM wykorzystywane są duże ilości materiałów, a ponieważ części są formowane w kształcie sieci, materiał ze stali nierdzewnej jest zużywany minimalnie, co jest ekonomiczne.szczególnie dla drogich rodzajów stali nierdzewnej.
Perspektywy na przyszłość:
W miarę dalszego rozwoju technologii MIM ma doznać dalszych postępów.Zwiększenie efektywności i zrównoważonego rozwojuPonadto integracja MIM z innymi technologiami produkcyjnymi, takimi jak druk 3D,może otworzyć nowe możliwości tworzenia innowacyjnych i dostosowanych komponentów w różnych branżach.
![]()