410 Wtryskiwanie metalu wysokiej precyzji MIM Motorowe dźwignie hamulcowe Matte Finished

Stal nierdzewna 316L MIM Motorowe dźwignie hamulcowe Matte Finished Odporny na zużycie

Popularne klasy stali nierdzewnej do MIM:

1. 304 stali nierdzewnej,Oferuje dobrą odporność na korozję i formowalność, dzięki czemu nadaje się do elektroniki użytkowej i ogólnych części mechanicznych w MIM.

2. 316 ze stali nierdzewnej,Zwiększona odporność na chlorydy sprawia, że części MIM są trwałe w trudnych warunkach.

3. 410 stali nierdzewnejJest to typ martensytowy, zawierający około 13% chromu, który może być obróbany cieplnie w celu uzyskania wysokiej twardości i wytrzymałości, co jest idealne dla elementów MIM wymagających odporności na zużycie, takich jak narzędzia cięcia.

4. 17-4 PH,Osiągają one w postaci stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.W przemyśle lotniczym i medycznym często wykorzystuje się części MIM wykonane z niego ze względu na ich doskonałą ogólną wydajność.

5. 303 stali nierdzewnejJest idealny dla części MIM wymagających obróbki po formowaniu, takich jak małe elementy mocowania.

Zalety MIM ze stali nierdzewnej:

• Złożone geometrie:Zdolne do wytwarzania skomplikowanych kształtów, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy tradycyjnym obróbce.

• Wysoka precyzja:Zapewnia ścisłe tolerancje i stałą jakość dla małych i średnich części.

• Wydajność materiału:Minimalizuje odpady w porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki.

• Kosztowo efektywne:Idealny do produkcji dużych ilości skomplikowanych części, zmniejszając koszty jednostkowe.

• Wyższe właściwości:Części MIM ze stali nierdzewnej zapewniają doskonałą wytrzymałość, odporność na korozję i stabilność termiczną.

Specyfikacje techniczne:

Opcje wykończenia powierzchni:

• Polerowanie:Na części MIM ze stali nierdzewnej można zastosować wypolerowane wykończenie powierzchniowe w celu zwiększenia ich estetycznego wyglądu i zmniejszenia chropowitości powierzchni.Często stosowane w produktach konsumenckich i dekoracyjnych.
• Pasywacja:Proces pasywacji jest powszechnie przeprowadzany w celu dalszego poprawy odporności części na korozję.
• Powierzchnia:Można stosować różne powłoki, takie jak galwanizacja lub powłoki PVD (Physical Vapor Deposition), aby nadać dodatkowe właściwości, takie jak odporność na zużycie, zwiększona twardość,lub specyficzne wymagania dotyczące koloru.