Brief: Entdecken Sie das CNC-Bearbeitungsteil für den Halsflansch aus Titan-Kohlenstoffstahl, eine leistungsstarke Komponente, die für Industriezweige entwickelt wurde, die hygienische und robuste Teile benötigen.Es bietet eine unübertroffene Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Hochdruckanwendungen.
Related Product Features:
Ultrapräzisionsbearbeitung mit CNC-gesteuerten Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm für perfekte Passflächen.
Hervorragende Materialqualität mit Optionen aus Flugzeug-Titan (Ti-6Al-4V) oder Kohlenstoffstahl ASTM A105.
Konstruierte Langlebigkeit mit optimierter Spannungsverteilungs-Konstruktion zur Verhinderung von Ermüdungsversagen.
Korrosionsschutz durch optionale Plattierung/Oberflächenbehandlungen für raue Umgebungen.
Sonderkonfigurationen verfügbar mit Bohrungsdurchmessern von 10 mm bis 600 mm und Druckbereichen bis zu 2500 psi.
Oberflächenveredelungsmöglichkeiten von Ra 0,8 μm bis 3,2 μm, an Ihre Bedürfnisse angepasst.
Einhaltung internationaler Standards, einschließlich ASME B16.5, DIN und JIS.
Vielseitige industrielle Anwendungen für Hochdruckleitungen, Offshore-Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt usw.
FAQs:
Welche Materialien werden in der CNC-Bearbeitung verwendet?
Das Teil ist aus einer Mischung aus Titan (Ti-6Al-4V) und Kohlenstoffstahl (ASTM A105) gefertigt, wodurch Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit kombiniert wird.
Welche Temperaturbereiche gelten für diese Flanschteile?
Der Temperaturbereich variiert je nach Material: Titanteile halten -200 °C bis +550 °C stand, während Kohlenstoffstahl-Optionen unterschiedliche Schwellenwerte basierend auf ihren Spezifikationen aufweisen.
Können die Flanschteile für spezifische industrielle Anwendungen angepasst werden?
Ja, wir bieten kundenspezifische Konfigurationen an, einschließlich Bohrungsdurchmessern von 10 mm bis 600 mm und Druckfestigkeiten bis zu 2500 psi, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse.
Welche Oberflächenveredelungen sind für die bearbeiteten Teile verfügbar?
Wir liefern mehrere Oberflächenveredelungen wie Polieren, Anodieren, Chromen, Pulverbeschichtung, PVD-Beschichtung und Bürsten, um verschiedenen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.