SUS316L Usługi odlewania wosku zniszczonego Odlewanie precyzyjne ze stali nierdzewnej ODM
-
Podkreślić
SUS316L Usługi odlewania wosku utraconego
,ODM Usługi odlewania zagubionego wosku
,odm odlewanie precyzyjne ze stali nierdzewnej
-
WYROWKA45 ~ 60 dni
-
Kontrola jakości100% sprawdzone /system ISO9001
-
UsługaOEM ODM
-
Waga produktu0,01 ~ 80 kg
-
Obsługa powierzchniPiaskowanie
-
Metoda odlewaniaCasting inwestycyjny
-
Numer formyOEM
-
Proces produkcjiKrzemionka Precision Casting
-
Miejsce pochodzeniaChiny
-
Nazwa handlowaPolestar
-
OrzecznictwoISO9001
-
Numer modeluJako rysunek
-
Minimalne zamówienie1000 sztuk
-
CenaAccording to the drawing
-
Szczegóły pakowaniaKarton + paleta, dostosowany pakiet jest dostępny
-
Czas dostawy15 ~ 30 dni roboczych od otrzymania płatności zaliczkowej
-
Możliwość Supply20000 sztuk dziennie
SUS316L Usługi odlewania wosku zniszczonego Odlewanie precyzyjne ze stali nierdzewnej ODM
Komponenty obudowy pompy SUS316L STAILSES STALOWE SERWISKIE CASTOWANIE
316 Usługa odlewów ze stali nierdzewnej
316 Stal nierdzewnajest stopem austenitycznym znanym z wyższego poziomu odporności na korozję, szczególnie w ustawieniach bogatych w chlorek lub morskich. Zawierający zwiększony molibden w porównaniu do 304 stali nierdzewnej, 316 opiera się bardziej skutecznie i korozji szczelinowej, co czyni go niezawodnym wyborem do przetwarzania chemicznego, sprzętu na morzu i innych. Na Metale Dawang, specjalizujemy się w316 Odlew ze stali nierdzewnej—A dobrze jak jego warianty316L(niski węgiel) i316H(wysoki węgiel) - dostarczanie komponentów, które przodują w trudnych warunkach pracy i utrzymują integralność strukturalną w czasie.
Rodzaj stali nierdzewnej SUS316
316 Stal nierdzewna
Dodano zawartość molibdenu: Poprawia ogólną odporność na korozję w środowiskach kwaśnych i narażonych na chlorek.
Szerokie użycie: Nadaje się do sprzętu, który musi wytrzymać trudne warunki, takie jak chemiczne zbiorniki przetwarzania i sprzęt morski.
316L stali nierdzewnej (niski węgiel)
Zmniejszona zawartość węgla: Obniża ryzyko opadów węglika podczas spawania, zachowując odporność na korozję w strefie dotkniętej ciepłem.
Najlepsze na zespoły spawane: Popularne w zastosowaniach, które obejmują częste spawanie lub złożone procesy wytwarzania.
316H stali nierdzewnej (wysoki węgiel)
Podwyższona zawartość węgla: Zwiększa wytrzymałość o wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie.
Idealny do podwyższonych temperatur: Często określone dla środowisk, w których części muszą pozostać stabilne przy przedłużonym stresie termicznym.
316 Produkty i aplikacje odlewania ze stali nierdzewnej
Zwiększona odporność na korozję i niezawodne właściwości mechaniczne316 Stal nierdzewnaUczyń go głównym wyborem dla aplikacji w trudnych sektorach:
Marine & Offshore: Łódź, sprzęt morski i elementy platformy narażone na słoną wodę.
Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne: Części zbiorników, ciała zaworów i układy rur narażone na kwasy, alkalis lub chlorki.
Żywność i napoje: Sprzęt i maszyny, które wymagają powierzchni sanitarnych, odpornych na korozję.
Pharmaceutical & Medical: Instrumenty i komponenty wymagające łatwości sterylizacji i odporności na chemiczne środki czyszczące.
Pulpa i papier: Obudowy pompowe, miksery i inne komponenty w środowiskach przetwarzania miazgi korozyjnej.
Określając najbardziej odpowiedni wariant-316, 316L lub 316H-producenci upewniają się, że ich części są dobrze dopasowani do temperatur operacyjnych i ryzyka korozji dla ich konkretnego przemysłu.
Techniczne porównanie odlewania inwestycji vs. odlewań piasku dla stali nierdzewnej
| Funkcja | Casting inwestycyjny (proces zagubiony) | Casting piasku |
| Precyzja i tolerancje |
Tolerancja wymiarowa: ± 0,5% do ± 1% wielkości części. |
Tolerancja wymiarowa: ± 2% do ± 4% wielkości części. |
| Wykończenie powierzchni |
RA (średnia szorstkość): 0,5 do 3,2 µm, w zależności od materiału pleśni. |
RA (średnia szorstkość): 3,2 do 12,5 µm. |
| Częściowe złożoność | Może rzucićBardzo złożone geometrieZ drobnymi szczegółami (np. Bloty turbiny lotniczej, implanty medyczne). | Ograniczone doMniej złożone kształty. Trudniejsze do rzucania części o skomplikowanych cechach wewnętrznych. |
| Wydajność materiału |
Wykorzystanie materiału: Aż do95-98%materiału stosuje się (niskie odpady). |
Wykorzystanie materiału: Zwykle w pobliżu75-85%, z wyższym złomem z powodu szorstszych form i systemów bramkowania. |
| Wolumen produkcyjny |
Niski do średniej objętościprodukcja, idealna do partii10 do 1000 części. |
Duża objętośćprodukcja, idealna dlaPonad 1000 częściza bieg. |
| Czas cyklu |
Czas cyklu:2-6 godzinna część, w zależności od złożoności. |
Czas cyklu:15 minut do 1 godzinyna część, w zależności od wielkości części i złożoności pleśni. |
| Koszty narzędzi | Wysoka początkowa koszt narzędzi: 10 000 do 100 000 USD na tworzenie pleśni, ze względu na złożony proces tworzenia pleśni. | Niższy koszt narzędzi: 500 do 10 000 USD w zależności od części i złożoności pleśni. |
| Siła materialna |
Wytrzymałość na rozciąganie: Zwykle550-1 200 MPa(w zależności od stopu). |
Wytrzymałość na rozciąganie: Zwykle400-800 MPa(w zależności od stopu). |
| Materiał pleśni | Formy wykonane zceramicznyLubkrzemionka, które mogą wytrzymać ekstremalne temperatury (do 3000 ° F lub 1650 ° C). | Formy wykonane zpiasekzmieszane z segmentami może wytrzymać temperatury1 800 ° F (980 ° C)ale nie są tak odporne na ciepło jak formy odlewania inwestycji. |
| Materiały odlecia | Ograniczone doWysoko wydajne stopy ze stali nierdzewnejWSuperalloys, IMetale szlachetne. Kompozycje stopu muszą łatwo płynąć i zawierać drobne szczegóły. | Nadaje się doszeroki zakres materiałóww tym stal nierdzewna, żelazo, aluminium i brąz. Bardziej elastyczny w wyborze materiałów. |
| Wymagania obróbki | Minimalne obróbkijest wymagane z powodu wysokiej precyzji i drobnego wykończenia powierzchni. Jednak procesy po obserwacji, takie jak obróbka cieplna, mogą być nadal konieczne. | Istotneobróbkajest wymagane do osiągnięcia pożądanego wykończenia, szczególnie w przypadku złożonych części, ze względu na bardziej szorstkie powierzchnie i tolerancje. |
| Obróbka cieplna i przetwarzanie po przetwarzaniu | WymagaWyżarzanie rozwiązaniaIulga stresowadla lepszej siły. Wyższa jednorodność mikrostruktury z powodu kontrolowanego chłodzenia. | Zazwyczaj wymagaDodatkowe obróbkę cieplną, takie jaknormalizacjaLubruszenie, do wzmocnienia siły. Procesy po obserwowaniu są bardziej pracochłonne. |
| Porowatość i wady | Niska porowatość i minimalne wady z powodu kontrolowanego środowiska podczas odlewania.Wskaźnik porowatości: Zazwyczaj <1%. | Wyższe prawdopodobieństwoporowatośći wady powierzchniowe.Wskaźnik porowatości: Do 5-10%, w zależności od przygotowania piasku i formy. |
| Wydajność kosztów | Wyższy koszt na częściZe względu na złożone oprzyrządowanie, wolniejsza szybkość produkcji i precyzja. Idealny domałe komponenty o wysokiej wartości. | Bardziej opłacalneDoProdukcja o dużej objętości, zwłaszcza gdy precyzja nie jest krytyczna. Odpowiednie dladuże częściIMniej złożone kształty. |
Dlaczego warto wybrać Polestar Metal do 316 odlewów ze stali nierdzewnej?
Na Metal Polestar, wyróżniamy się w dziedzinieOdlewanie ze stali nierdzewnejŁącząc wiedzę z zaawansowanymi kontrolami procesów:
Dogłębna wiedza branżowa:Nasz doświadczony zespół jest dobrze zorientowany w konkretnych cechach 316, 316L i 316H, doradzając idealnemu meczu dla twojego projektu.
Pełne zarządzanie projektami:Radzimy sobie z każdym etapem produkcji, od wstępnych konsultingów projektowych po ostateczne kontrole jakości, zmniejszając obciążenie twoich wewnętrznych zasobów.
Podejście do inżynierii współpracy:Ściśle współpracujemy z projektantami i inżynierami, aby zapewnić, że komponenty odlewane są zgodne z wymaganiami funkcjonalnymi i wymiarowymi.
Niezawodne standardy jakości:Rygorystyczne kontrole, testy nieniszczące i skrupulatna dokumentacja gwarantują spójność produktu i identyfikowalność.
Wsparcie logistyczne na całym świecie:Dzięki globalnej bazie klientów mamy solidne partnerstwa dotyczące wysyłki i logistyki, aby zapewnić terminową dostawę w dowolnym miejscu na świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.