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알루미늄 주사 주사 공정에 대한 소개:

알루미늄 다이?? 공정은 매우 효율적인 제조 방법이며, 우수한 차원 정확도로 가볍고 내구적이며 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다.이 공정 은 용해 된 알루미늄 합금 을 높은 압력 으로 강철 폼 (또는 도형) 에 주입 하는 것 을 포함한다, 복잡한 디자인과 세밀한 세부 사항을 가진 부품의 대량 생산을 허용합니다.

알루미늄 주사 주사 과정의 주요 단계:

1곰팡이 준비:강철 폼은 원하는 부품 기하학에 맞게 설계되고 제조됩니다.

2용해:알루미늄 합금은 통에서 일반적으로 660 ° C에서 760 ° C (1220 ° F에서 1400 ° F) 까지의 온도에서 녹입니다.

3주입:녹은 알루미늄은 높은 압력으로 곰팡이 구멍에 주입되어 곰팡이의 모든 세부 사항을 채우는 것을 보장합니다.

4냉각:녹은 알루미늄은 곰팡이 안에 빠르게 굳어 진 채로 구멍의 모양을 띠게 됩니다.

5발사:단단 한 부분 은 곰팡이 에서 추출 되고, 과잉 물질 (플래시 와 같은 것) 은 잘라진다.

6. 끝:특정 요구 사항을 충족시키기 위해 가공, 닦거나 코팅과 같은 추가 표면 처리가 적용 될 수 있습니다.

알루미늄 주름 주름의 주요 매개 변수:

알루미늄 주름 주름의 장점:

1가벼운 무게:알루미늄은 본질적으로 가볍고, 무게 감소가 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

2높은 강도/중량 비율:알루미늄 주사 부품은 가벼운 무게를 유지하면서도 뛰어난 강도를 제공합니다.

3복잡한 기하학:이 과정은 복잡한 모양과 얇은 벽을 가진 부품의 생산을 가능하게 합니다.

4. 탁월한 표면생산된 부품은 부드러운 표면을 가지고 있으며 종종 최소한의 후처리를 필요로합니다.

5부식 저항성:알루미늄은 자연적으로 부식 저항력을 가지고 있으며, 추가적인 표면 처리가 이 특성을 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 주사 주사기에 사용되는 일반적인 표면 처리:

1안오디제이션:부식 저항성을 높이고 장식적인 완성도를 제공합니다.

2파우더 코팅:다양한 색상으로 내구성 있고 견딜 수 있는 층을 추가합니다.

3닦는:미적 또는 기능적 목적으로 부드럽고 반사적인 표면을 만듭니다.

4모래 분출:균일한 매트 페니쉬를 제공하고 표면 질감을 개선합니다.

5전자기:강화된 내구성을 위해 보호층 (예를 들어, 아연 또는 니켈) 을 추가합니다.